Wat is Material Requirements Planning?

Material Requirements Planning (MRP) is een systeem van de verhoging van de winst door een betere planning van de productie tijden, inventaris behoeften, en de uiteindelijke levering van producten. Het wordt gewoonlijk gebruikt als een toepassing, maar kan ook met succes worden uitgevoerd met behulp van pen en papier. MRP-software wordt regelmatig bijgewerkt aan de veranderende behoeften van de verschillende bedrijven en industrieën te voldoen.

De drie doelstellingen van een Material Requirements Planning systeem zijn op zijn zachtst inventarisatie nodig om adequaat te voldoen aan de functie-eisen te handhaven; de eindproducten worden geproduceerd en geleverd tijdig waarborgen; en om efficiënter te plannen inkoop, productie en levering te stromen zonder onderbreking of incident. Falen om te presteren in een van deze drie gebieden zal negatieve invloed op de uitkomst van het hele project. Monitoring elke fase snel implementeren oplossingen is essentieel voor MRP succes.

De Material Requirements Planning concept is ontwikkeld in de jaren 1960 en verfijnd en verbeterd in de vroege jaren '70. Tegen 1975, het was zo succesvol dat het had in ongeveer 150 bedrijven in Europa en de Verenigde Staten zijn geïmplementeerd. In 1981 had ongeveer 8.000 bedrijven de MRP methodiek omarmd. Minder dan tien jaar later, in 1989, ongeveer een derde van alle software verkopen in Amerika werden MRP-based.

MRP's populariteit is grotendeels te danken aan zijn eenvoud, zowel qua concept en uitvoering. De basisprincipes zijn aan mankracht, productie en voorraden van plan om consequent te voldoen aan de levering's met voldoende maar niet overdreven inventaris en gestroomlijnde productieschema's. Dit vereist ingewikkelde materiële behoeften analyse en ideaal productie plannen om levertijden te voldoen. Succesvolle planning in deze gebieden zorgt voor een hoge winstmarges, verhoogde productiviteit, en tevreden klanten.

Wanneer de productie en productie-activiteiten krijgen een nieuwe orde, managers in verschillende afdelingen elkaar gooien om te bepalen hoe snel en hoe winstgevend de opdracht kan worden afgerond. Material Requirements Planning stimuleert deze besluitvormers eerste antwoord drie fundamentele vragen: Wat is de deadline voor de levering? Hoeveel units zijn er nodig? Welke materialen zijn nodig om het eindproduct te vervaardigen?

MRP software vereenvoudigt het proces en kan worden aangepast voor elk type van de vervaardiging of productieomgeving. Het ontwikkelt een plan op basis van gegevens in het systeem ingevoerd met betrekking tot de belangrijkste factoren in een efficiënte productie en winstgevendheid project. De software programma ontwikkelt dan een productie-plan op basis van stuklijsten, voorraadstatus, productie meester schema's, openstaande orders, en de verkoopprognoses.

Bedrijven kunnen profiteren op vele verschillende manieren door Materials Requirement Planning-systemen. Deze voordelen omvatten vermindering van het tekort, voorraadniveaus, voorraadbeheer en inkoop kosten; kortere doorlooptijden; en minder overuren. Verbeterde levertijden, hogere niveaus van klanttevredenheid, verhoogde productie en een betere kwaliteitscontrole zijn ook gemeenschappelijke resultaten van MRP invloeden.


© 2020 Quilcedacarvers.com | Contact us: webmaster# quilcedacarvers.com